1、高温热作用的影响：炉衬处于高温热状态一般在1600度以上，炉衬还要承受急冷急热，应尽可能地降低或缩短高温作用的程度与时间，如快速扒补炉与装料，保证设备运转正常，减少热停工等，提高炉衬寿命。
2、化学成分侵蚀的影响：炼钢过程中，进行着各种化学反应，炉衬在化学反应的作用下，极易剥落，正常熔渣中含有5%－10%的Mgo就是这种侵蚀结果。当渣中sio2、p2o5、AI2O3或Fe2O3 等酸性或偏酸性氧化物含量较高时，在高温下与碱性的Mgo反应，生成相应的硅酸镁和铝酸镁等,使炉衬面熔点降低，使炉衬受到损坏。熔渣的流动性对化学侵蚀的影响主要表现在：稀渣碱度低，化学反应剧热并能使溶池翻花，极易增加炉衬的热负荷，稠渣将使溶池升温困难，化学反应进行得缓慢，从而延长了高温冶炼时间，也促使炉衬的损坏。
3、弧光的辐射或反射的影响。
4、机械碰撞与振动的影响：装料与布料不合理，在重料下没有装碎杂铁或装料前没有垫入适量的石灰，或料罐抬得过高。炉底坡可能承受大块重料的碰撞、振动与冲击而形成坑洼，倘若装料无人指挥或吊车运行不正常，结果造成料罐歪拉斜拽碰伤炉壁，或钢铁料挑选不严，在熔化期出现严重的爆炸等，均降低炉衬寿命，冶炼噪音大，噪音波的冲击也是炉衬损坏的另一因素。
5、设计参数的影响，炉壁的侵蚀程度与电弧电压和电弧功率的乘积成正比，而与电极到炉壁间的距离的平方成反比。在输入功率相同的情况下，大电流、低功率因数操作比高电压、大功率操作更有利于保护炉壁。如果炉盖的设计摆度小或高度不够（距离池渣面过近）或电极孔与把持器孔不在同一中心线上，或电极与水圈距间缝隙过小或过大，或水圈的宽度过窄等，也极易降低炉盖的使用寿命。
6、操作水平的影响。
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