规格 | 工艺路线 | 主要内容 |
NO.1 | 热轧，退火，除氧化皮 | 热轧至规定厚度后，然后退火，去氧化皮。通常在工业用途使用，耐热、耐腐蚀，对表面光滑度要求不高的用途 |
NO.2D | 冷轧，黯淡表面 | 冷轧到规定的厚度，退火，去氧化皮，这种表面是去氧化皮或者酸洗作业后得到的，或者最后通过表面黯淡的工作辊轻微冷轧后得到。这种表面对在深冲加工过程中材料表面润滑油的附着起有益的作用。这种材料通常使用在深冲用途，一般深冲后产品需要抛光 |
NO.2B | 冷轧，亮面 | 通常和2D一样生产，但是最后通过表面抛光的轧辊精轧。这是通常所说的冷轧表面，这适合除了深冲（困难）外其他所有用途，这种表面比NO.1和NO.2D更容易抛光 |
光亮退火表面 | 在控制气氛炉内退火后的冷轧亮面 | 在控制气氛炉内退火，防止氧化皮生成，炉内气氛通常是氢气或者氢气和氮气的混合气体（有时使用氨水） |
NO.3 | 中间研磨表面，单面或者双面处理 | 作为最终表面或者中间研磨状态的表面使用 |
NO.4 | 普通研磨表面，单面或者双面出来 | 广泛使用在厨房设备，商店柜台，制奶设备等，开始使用较粗大砂粒研磨，最后使用砂粒大约120~150 |
NO.6 | 黯淡光滑表面，TAMPIO刷处理表面，单面或者双面处理 | 光线反射度比NO.4表面低。在NO.4表面上使用含一定油和研磨剂混合的介质处理，通常使用在不需要高亮度的建筑和装饰用途方面 |
NO.7 | 高亮度表面 | 有很高的反射度，对最终表面进行抛光，主要用在建筑和装饰用途方面 |
NO.8 | 镜面表面 | 通常能制造的最高反射度的表面，使用最小的砂粒进行表面抛光，这种表面大部分使用在压板和小镜面等方面 |
TR 表面 | 冷加工得到的各种规定要求表面 | 对退火和除氧化皮或者光亮退火后的产品进行冷加工，得到的机械性能远高于退火状态材料性能，表面的不同取决于加工量大小和材料合金成分 |
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