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| 太钢二钢厂不锈钢炼钢系统在经过90吨扩容改造后，与之相配套的1号转炉除尘系统也同步进行了改造。在经过一段时间运行后，日前，改造后的1号转炉粉尘排放量已降至33.88毫克/立方米，空气中水分排放量达到了3.16克/立方米，使不锈钢生产环境得到极大改善，实现了节能减排，为南区不锈钢生产线实现清洁生产创造了条件。
为贯彻国家节能减排的产业政策，积极推行清洁化生产，二钢厂在对南区转炉进行90吨扩容改造的同时，对1号转炉除尘系统进行了升级改造，即将原来传统的两湿一塔除尘系统改造为现在的OG湿法除尘。此次改造是由太钢与奥钢联共同开发设计的，采用了先进的技术与工艺，科技含量高，自动化程度较高。为保证施工顺利实施，二钢厂与设计院等单位在施工之前对方案反复进行论证。在施工中该厂积极配合山西钢建、电气设备修造公司等单位，克服了工期紧、场地狭窄、老厂房钢结构纵横交错、施工难度大等困难，科学组织，严格按网络节点施工，并与外方专家一道对设备进行了认真调试，确保了施工质量与安装精度，保证工程完工联动试车获得一次成功。
经过改造后的1号转炉除尘系统在投入使用后，通过短短几天的调试运行迅速达到了设计水平要求。不仅粉尘、水分排放得到了控制，而且预计每炉钢可回收煤气5至6千立方米，在环保治理的同时实现了节能减排。同时环保设施的完善也带动了转炉技术操作自动化水平的提高，转炉不锈钢生产效率也得到了进一步提升。
据悉，下一步二钢厂还将对VOD炉、LF炉、原料系统、RH等除尘设施进行新增或改建，届时不锈钢生产线环境治理将会得到全面改善。
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