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在油田产能和化工建设中 不锈钢管道的应用越来越普遍。为保证不锈钢管道的焊接质量，一般都采用氩弧焊打底的焊接方法，但焊缝背面氧化问题难于解决。曾尝试采用管道背面充氩保护的方法，可是要消耗大量的氩气。叉曾采用管道内侧焊道两边如挡板的技术手段，但辅助工具繁锁，浪费时间且质量不易保证。后来采用了不锈钢药芯焊丝打底和不锈钢特细焊条打底等技术，但存在仰焊部位内凹问题，因此试验并不成功。1998年，通过试验研究，提出了不锈钢背面自保护氩孤焊打底技术理论，并且在1999年油建公司所承揽的某公司5000t/a聚丙烯酰胺工程中，首次用了该项技术叉在油田化工总厂腈纶工程含氰污水管线中再冼应用，两次试验均取得了成功。
1、不锈钢管道背面自保护焊接技术原理
TGF系列焊丝是油建公司生产的一种特殊的涂层焊丝，焊接时，保护药皮会渗透到熔池背面，形成一层致密的保护层，使背面不受氧化。冷却后这层渣壳会自动脱落，用压缩空气或水冲的方法极易清除。这种焊丝的使用方法与普通TIG焊丝接近，涂层不会影响正面的电弧和熔池形成。
2、特点
不锈钢管道背面自保护焊接技术具有以下5个特点：
(1)有利于保护工作人员身体健康和周边环境。由于在不锈钢管道的背面自保护焊接应用中使用少量的惰性气体(氢气)，与常规焊丝焊接比较，可减少一定空间内空气的污染浓度。从而减少了对周围工作人员身体的危害程度
(2)可操作性强。具有氩孤焊焊接资质能力的电焊操作手都能有这种背面自保护焊接的能力，不需进行特殊的培训。采用TGF焊丝可进行全位置焊接，且焊接内外成型好。焊丝药皮的凝固点比母材高+药皮首先凝固，包住熔池中的钢水，使钢水不易流动。
(3)背面药皮剥脱性好。TGF焊丝成型的药皮很薄，在焊道成型过程中，由于药皮的膨胀系数和钢材不一样，药皮由热变凉极易脱落。
(4)焊接质量优良。经过实践证明：采用TGF焊丝打底的自保护焊接的不锈钢管道要比采用常规TIG焊丝打底焊接的合格率高。它解决了由于充氩不足和辅助工作复杂等因素而导致的焊道出现气孔、夹渣等问题，也避免了药芯焊丝打底在仲焊部位内凹+有效防止了臂底埋塌腰现象，使得管道的x射线探伤一次合格率达到98％以上。
(5)耐腐蚀性强。通过不锈钢晶间腐蚀试验、应力腐蚀试验发现，对两种施焊方法管道的使用情况相比较，采用特殊的涂层焊丝焊接的不锈钢管道耐腐蚀性更强。
3、经济效益分析
1999年9月份开工的某公司5000t／a聚丙烯酰胺工程+由大庆油建公司施工的不锈钢管道，共有246道焊口，由于采用TGF焊丝打底焊接技术，x射线探伤的一次合格率达98．8％ ，安装成本也降低了8万余元。
2000年大庆油建公司施工的油田化工总厂腈纶工程含氰污水管线都为不锈钢玻璃复合臂，全线不锈钢焊口达273道，由于采用TGF焊丝打底焊接技术，x射线探伤的一次合格率达100％。安装成本也降低了22万余元。不锈钢管道背面自保护焊接技术节省人工，简化操作工艺 可以降低成本30％左右。
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