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（二）我国不锈钢无缝管生产存在的问题以及与国际先进水平的差距
不锈钢无缝管是以实心坯为原料，以热穿孔、热轧或冷加工来生产出钢管的。机组的类型和水平主要取决于热加工、冷加工（主要方式是冷轧和冷拔）以及热处理工艺，因此，不锈钢无缝管的生产和产品质量主要取决于管坯原料、热加工和冷加工等主要环节。而在这些主要环节上，我国不锈钢无缝管的生产技术存在着很大差距。
1．不锈钢管坯生产工艺落后
我国不锈钢冶炼工艺落后，没有最新的“三步法”冶炼工艺设备，而且是采用电炉+AOD“二步法”冶炼不锈钢，一般的炉子容量小，装备水平低，还有许多厂采用中频炉冶炼不锈钢。除少数不锈钢厂有连铸设备外，几乎全部采用钢锭-开坯轧制（锻造）生产工艺，这是不锈钢成本高的主要原因，也是与国外的最大差距之处。目前，只有个别厂采用水平连铸机生产不锈钢管坯，除了几个特殊钢厂能够自供管坯外，大多数厂家都是外购管坯，而外购管坯的品种、质量、规格很难全部满足用户的工艺要求，同时，价格也高。能够自供管坯的企业虽然能够自己炼钢、锻（轧）坯，但由于要求管坯的钢种、规格多而且杂，质量要求又高，数量又少。所以，其生产成本往往也很高，致使不锈钢无缝管的价格高，缺乏市场竞争能力。
2．不锈钢管热轧生产工艺差距大
我国目前不锈钢管热轧生产几乎是采用斜轧穿孔工艺。影响采用斜轧穿孔工艺生产不锈钢管的问题是：一是不能生产热轧成品管，只能为冷加工提供坯料，由此导致了我国不锈钢管的使用领域中还存在着“以冷代热”的不合理现象；二是不锈钢管的质量难于保证，因为斜轧穿孔过程中的“曼内斯曼效应”和不锈钢的低塑性、加热温度范围窄，以及变形过程中的温升，难于保证不锈钢荒管的质量。因此，对一些重要用途的不锈钢管，如核电站用蒸发器管等，用户都指定必需用挤压工艺生产供料；三是对一些难变形合金，如镍基高温合金GH39及Si含量高的25－20不锈耐热钢等用斜轧穿孔的方法很难和无法生产，即使生产其穿孔的成材率也极低；而热挤压工艺则能生产出高质量的成品管或冷加工用的荒管；四是由于我国生产不锈钢管时仅使用了自动轧管机组中的曼氏穿孔机而未用后面的轧管机、均整机和定径机，因此，生产的荒管尺寸精度差，壁厚较厚，这给冷加工增加了很大的变形量；五是斜轧穿孔工艺无法生产异型断面管，因此，国外普遍采用热挤压工艺生产不锈钢无缝管，这也是我国不锈钢无缝管生产与国外先进国家相比的根本差距。
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